Dospalovací zařízení výrobních linek minerální vaty

Termické spalovací zařízení TNV

Charakteristika termických spalovacích systémů ENETEX:

• vysoká čistící účinnost (> 99,9 %),
• vysoká provozní využitelnost,
• efektivní využití odpadního tepla,
• nadprůměrná životnost,
• automatický provoz,
• jednoduchá obsluha a údržba,
• kompaktní stavební forma,
• speciální provedení pro odplyny se stanovenou zónou
• nebezpečí výbuchu „0“ nebo „1“.

Parametry:

• kompaktní provedení s integrovaným tepelným výměníkem,
• provedení se spalovací komorou a dodatkovými výměníky,
• spalovací komora s keramickou, žáruvzdornou výplní,
• možnost použití různých zdrojů přídavné energie,
• lze kombinovat s prachovými filtry, odsířením, deNOx apod.,
• non-stop provoz.

Regenerativní termické a katalytické spalovací zařízení RTNV, RKNV

Rotační koncentrátor

Rotační koncentrátor je používán pro výrobní technologie, které kombinují vysoké množství odpadního vzduchu s níz-kou koncentrací VOC. Rotační koncentrátor zajišťuje zakoncentraci VOC v poměru 1:10 (1:15) pro následnou likvidaci katalytickým nebo termickým způsobem. Nejčastější užití je v oboru lakovacích linek, výroby plastů, papírenském průmyslu apod. Základem rotačního koncentrátoru je zeolitová výplň usazená do tvaru kola, která neustále rotuje a je rozdělena na několik částí (výsečí): procesní (300 – 310°), chladící (20 – 30°) a desorpční (25 – 30°). Organické látky se zachytávají na povrchu pomocí mezimolekulárních sil, nepůsobí zde chemické vazby. Syntetické zeolity jsou v porovnání s aktivním uhlím požárně bezpečné, zejména při výskytu ketonů jako rozpouštědel.

1. Adsorpční fáze

Odplyn z výrobní technologie (o teplotě okolí (cca 25°C) prochází nejprve přes filtr tuhých látek a následně přes procesní část rotačního adsorbéru. Organické látky obsažené v odplynu jsou adsorbovány na povrchu zeolitů pod hodnotu 50 mg/Nm3 TOC. Vyčištěný odplyn (výstupní teplota zvýšena o max. 5°C) odchází přes navazující vzduchotechnický systém přímo do atmosféry.

2. Desorpční fáze

Desorpční vzduch tvoří odvětvená část procesního odplynu (ca 1/10) pomocí desorpčního ventilátoru. Ten je veden nejdříve přes chladící výseč rotačního kola, je dohřán na teplotu 120 – 180°C v předehřívacím výměníku a průchodem přes desorpční výseč rotačního kola vytěsňuje organické škodliviny z náplně zeolitů. Zvýšení koncentrace v po-rovnání s původním odplynem je cca 10-ti násobné. Odcházející desorpční proud vzduchu (cca 80 – 110°C) bude následně vyčištěn, např. termickým nebo katalytickým způsobem.

Výhody rotačního koncentrátoru:

• jednoduchost a bezpečnost použití,
• nízké provozní a servisní náklady,
• široké spektrum velikostí vhodné pro jakoukoliv velikost provozu (základní řada pokrývá objemy vzduchu od 12.000 Nm3/h do 100.000 Nm3/h,
• dlouhá životnost adsorpčního materiálu,
• automatický provoz.

Adsorpce

ENETEX vzhledem k charakteru znečištění nabízí:

• sorpci na pevném loži,
• desorpci v kompaktním provedení se sorpcí,
• kontinuální sorpci a desorpci s rotačním adsorbérem,
• externí desorpci na vlastních nebo pronajatých zařízeních.

Charakteristika adsorbčních systémů ENETEX:

• minimální účinnost je 75 % pro pachové látky a 90 % pro běžná rozpouštědla,
• nízké náklady na pořízení a široké spektrum využití,
• výběr typu adsorbéru přesně na míru prostředí a provozním podmínkám,
• chemisorpce – adsorbce na chemicky upraveném aktivním uhlí pro zachycení pachových látek,
• bezobslužný a nepřetržitý provoz.

Adsorbční zařízení pracuje na dvou principech:

1. Na principu reverzibilního záchytu plynných organických látek (běžných rozpouštědel) na aktivním povrchu. Vyčerpaná náplň je při poklesu pod minimální účinnost nahrazena novou náplní nebo je regenerována.

2. Na principu nereverzibilního záchytu plynných organických látek na aktivním povrchu s doprovodnou chemickou reakcí (chemisorpce). Vyčerpaná náplň bude při poklesu pod minimální účinnost nahrazena novou náplní. Likvidaci vyčerpaných náplní zajišťuje specializovaná firma. Regenerace není možná.

Recyklační linka odpadního skladu

Skelný odpad (dále jen recyklát) je po předchozím řezání a homogenizaci v zásobním sile (není součástí jednotky) kontinuálně dopravován šnekovým dopravníkem H121 do rotační pece C20. V rotační peci dojde k ohřevu recyklátu na teplotu potřebnou teplotu. Při ohřevu dojde k přeměně organických sloučenin obsažených v recyklátu na plyny, které jsou odváděny z rotační pece do spalovací komory C30. Vyčištěný recyklát je kontinuálně vynášen z rotační pece pomocí chlazeného šnekového dopravníku H101 a předáván k dalšímu zpracování.

Cirkulační vzduch, obsahující plynné organické látky a vyčištěný od prachových částí, je přiváděn k ohřevu do spalovací komory C30. K ohřevu jsou využity spaliny vznikající provozem hořáku BD30, který tvoří součást komory C30 a rovněž teplo vznikající přivlastní oxidační reakcí (spalováním) plynných organických látek, které jsou v cirkulačním vzduchu obsaženy. Tím dochází k jejich likvidaci. Proces oxidace organických látek je regulován činností hořáku BD30 a množstvím spalovacího vzduchu přiváděného do komory C30. Aby nedocházelo k oxidaci (spalování) organických látek v rotační peci, je na výstupu z ohřívací komory udržována koncentrace O2 v cirkulačním vzduchu na nízké hodnotě.

Jednotka je tvořena z následujících základních částí:

• rotační pec (C20),
• šnekové dopravníky pro přísun odpadního materiálu a odsun recyklátu (H121, H122, H123, H101),
• spalovací a ohřívací komora (C 30),
• tepelné výměníky (W10,W30),
• filtr (F10),
• ventilátory (V10, V20, V30),
• potrubí,
• zabezpečovací, řídící a regulační prvky,
• systém rozvodu tlakového vzduchu,
• elektrická instalace,
• ocelová konstrukce.

Dospalové zařízení kupolových pecí