Манипуляция с материалом, загрузка

Сырье, например, базальт, доломит и кокс, поставляется с помощью грузовиков или по железной дороге, складируется в отвалах на открытом складе. Транспортировка с отвалов в приемный накопитель проводится с помощью погрузчиков. С приемного накопителя материал подается на первичный транспортер с помощью вибратора. Первичный транспортер подает сырье в суточные накопители, которые предназначены для 4 разных компонентов (базальт, шлак, доломит, кокс), с помощью распределительного транспортера в верхней части накопителей. Под накопителями расположены четыре взвешивающие (дозирующие) системы, которые автоматически заполняют вагранку необходимым количеством сырья. Взвешенный материал подается на транспортер и поступает на загрузочный транспортер, который подает материал прямо в вагранку.

Вагранка

Компания ENETEX успешно применяет вагранки для плавления материала в течение многих лет. С дожига отходящих газов дует в вагранку горячий воздух температурой до 650°C и обеспечивает плавильную мощность 16 тонн/ час. В вагранке сырье (камень с примесями) расплавляется с помощью кокса. Вагранка состоит из загрузочной зоны и зоны плавления. В верхней части вагранки находятся приемные воронки, оснащенные ротационной загрузочной горловиной и клапан с пневматически управляемым запорным конусом, и загрузочная труба, которая равномерно распределяет материал. Минимальный уровень материала в загрузочной трубе контролируется датчиком уровня. Из зоны плавления удаляются продукты сгорания. Зона плавки состоит из конусной, охлаждаемой водой оболочки. Нижняя часть расширяется для более простого опорожнения вагранки. В верхней части зоны плавки размещен распределительный воздуховод, из которого через фурмы в зону плавки подается нагретый воздух. Расплавленная масса через сифон распределительными каналами вытекает из вагранки в установку разволокнения. При прекращении процесса разволокнения жидкая масса через аварийный желоб поступает вниз под вагранку.