Rotationskonzentrator
1. Adsorptionsphase:
Das Abgas aus der Produktionstechnologie (mit der Umgebungstemperatur von ca. 25 °C) läuft über den Filter der festen Partikeln und anschließend durch den Prozessteil des Rotationsadsorbers. Die organischen Stoffe, welche in dem Abgas enthalten sind, sind an der Oberfläche der Zeolithen unter den Wert von 50 mg/Nm3 TOC adsorbiert. Das gereinigte Abgas (die Ausgangstemperatur um max. 5 °C erhöht) geht durch das anschließende System der Lufttechnik direkt in die Atmosphäre ab.
2. Desorptionsphase:
Die Desorptionsluft bildet der abgezweigte Teil des Prozessabgases (ca. 1/10) mit der Hilfe des Desorptionsventilators. Diese Luft wird zunächst über das Kühlungssegment des Rotationsrades geführt, dann wird sie im Vorwärmeumtauscher auf eine Temperatur von 120 – 180°C erwärmt und durch den Durchlauf über das Desorptionssegment des Rotationsrades verdrängt sie die organischen Schadstoffe aus der Zeolithfüllung. Die Erhöhung der Konzentration ist im Vergleich mit dem ursprünglichen Abgas ca. 10-fach größer. Der abgehende Desorptionsluftstrom (ca. 80 – 110 °C) wird anschließend z. B. durch das thermische oder katalytischeVerfahren gereinigt.
Vorteile des Rotationskonzentrators:
- Einfache und sichere Benutzung.
- Niedrige Betriebs- und Service-Kosten.
- Breite Palette der Baugrößen, die für eine beliebige Betriebsgröße geeignet ist. Die Grundbaureihe bedeckt die Luftvolumen von 12 000 Nm3/h bis 100 000 Nm3/h.
- Lange Lebensdauer des Adsorptionswerkstoffs.
- Automatischer Betrieb.
Realisierung – Adsorption mit RA
