Los sistemas ecológicos

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Dispositivo de combustión térmico – TNV

Los dispositivos de combustión térmica ENETEX garantizan con sus soluciones técnicas avanzadas el cumplimiento de los límites más exigentes de emisiones superando en más del 99,9% la eficiencia. Una característica importante es la gran versatilidad. A temperaturas, por lo general, entre 700 – 800°C los contaminantes orgánicos se oxidan a H₂O y CO₂. La temperatura de oxidación puede alcanzar hasta 1200°C para la eliminación de contaminantes más exigentes desde el punto de vista de la temperatura.

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Características de los sistemas de combustión térmica ENETEX:

• Alta eficacia de limpieza (> 99,9%)
• Amplio campo de uso
• Utilización eficiente del calor residual
• Durabilidad superior
• Operación automática
• Sencillo funcionamiento y mantenimiento
• Forma de estructura compacta
• Diseño especial para los gases de salida con una zona específica de peligro de explosión, “0” ó “1”

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Parámetros:

• Diseño compacto con intercambiador de calor integrado
• Modelo con cámara de combustión e intercambiadores adicionales
• Cámara de combustión con paneles de cerámica resistentes al calor
• Posibilidad de uso para diversas fuentes de energía adicionales
• Posible en combinación con filtros de polvo, de desulfuración, deNOx, etc.
• Operación ininterrumpida

Equipos de regeneración térmica y equipos catalíticos de combustión – RTNV RKNV

ENETEX sistemas de combustión con recuperación del calor contenido en la desgasificación limpia saliente. La eficiencia térmica de hasta 95% trae como consecuencia un bajo consumo de combustible a grandes volúmenes de aire aspirado. Las bases de cerámica que acumulan calor y las altas temperaturas en la cámara de combustión aseguran una larga vida útil. La combinación del catalizador de precalentamiento de la desgasificación de entrada crea un dispositivo muy compacto de funcionamiento auto térmico desde bajas concentraciones de sustancias orgánicas, adecuadas en los casos en que no es posible el uso de combustibles gaseosos y al eliminar los factores de riesgo en la desgasificación. Desde el año 2003 se utiliza un relleno de cerámica nuevo con una resistencia de baja presión, lo que trae como resultado un ahorro significativo en el consumo de energía eléctrica.

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ENETEX sistemas de combustión con recuperación de calor se caracterizan por:

• Su bajo consumo de energía adicional
• Alto rango de regulación de la unidad (1:6)
• Una combustión estable y perfecta en toda la escala de control
• Sistema de control automático y el funcionamiento sin atención del personal
• Larga vida y mantenimiento fácil

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Parámetros:

• Modelas térmicos o catalíticos
• Eficiencia en la recuperación de calor de hasta un 95%
• Operación auto térmica de 1,5 g/Nm³ de hidrocarburos
• Concentración inicial de contaminantes de hasta 5 g/Nm³
• Picos de corto plazo de hasta 8 g/Nm³

Concentrador de rotación

El concentrador giratorio se utiliza para la las tecnologías de fabricación que combinan altos niveles de aire residual con bajas concentraciones de VOC. El concentrador de rotación ofrece una concentración de VOC de 1:10 (1:15) para su posterior destrucción de manera catalítica o térmica. El uso más común es en el campo de las líneas de pintura, de fabricación de plásticos, en la industria del papel, etc. La esencia del concentrador rotatorio es su relleno de zeolita puesto en forma de rueda, que gira continuamente y está divida en varias secciones (porciones): de proceso de (300 – 310°), de enfriamiento (20 – 30°) y desorción (25 – 30°). Los compuestos orgánicos son capturados en la superficie mediante las fuerzas intermoleculares, aquí no hay influencia de los enlaces químicos. Las zeolitas sintéticas son peligrosas, en comparación con el carbón activo, debido a que pueden causar fuego, principalmente al haber presencia de cetonas como lo son los disolventes.

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El proceso de funcionamiento del concentrador rotatorio se puede resumir en dos fases: 

1. Fase de asorción:

El desgasificado de la tecnología de producción (de una temperatura ambiente (aprox. 25°C) pasa primero a través de un filtro de sustancias sólidas y luego a través de la sección de proceso del adsorbedor rotativo. Las sustancias orgánicas contenidas en la desgasificación son absorbidas en la superficie de las zeolitas por debajo del valor de 50 mg/Nm³ TOC. Desgasificado limpio (temperatura de salida elevada a un máximo de 5°C) sale a través del sistema de ventilación de directamente a la atmósfera.

2. Fase de desorción:

El aire de desorción forma la parte ramificada del proceso de degasificación (aproximadamente 1/10) con el ventilador de desorción. Este es llevado primeramente a través de la sección de enfriamiento de la rueda giratoria, calentado hasta una temperatura de 120 – 180°C en el intercambiador de precalentamiento y pasando por el sector de desorción de la rueda giratoria donde expulsa los contaminantes orgánicos de los recipientes de las zeolitas. El aumento de la concentración en comparación con el desgasificado original es de 10 veces aproximadamente. La corriente de aire de desorción saliente (aproximadamente 80 – 110°C) se limpia seguidamente, por ejemplo, de manera térmica o catalítica.

Ventajas del concentrador rotatorio:

• Sencillez y seguridad del uso
• Bajos costos de operación y mantenimiento
• Amplia gama de tamaños adecuados para cualquier tamaño de operación (la línea básica cubre los volúmenes de aire de 12.000 Nm³/H á 100.000 Nm³/H
• Larga vida del material de adsorción
• Operación automática

Adsorción

Dependiendo de las circunstancias específicas, puede ser la adsorción, como método de eliminación de contaminantes, una buena alternativa a los métodos de oxidación.

ENETEX ofrece, tomando en cuenta la naturaleza de la contaminación: 

• Adsorción en base fija
• Desorción en un diseño compacto con absorción
• Continua absorción y desorción con el adsorbedor rotativo
• Desorción en las instalaciones propias o arrendadas.

Las recomendaciones del mejor procedimiento son provistas por ENETEX teniendo en cuenta el funcionamiento y los costos de inversión.

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Características de los sistemas adsorbentes de ENETEX:

• La eficacia mínima es del 75% para las sustancias olorosas y el 90% para los solventes comunes.
• Bajo costo y amplia gama de aplicaciones.
• Selección del tipo de adsorbente a la medida del ambiente y condiciones de funcionamiento.
• Quimisorción – adsorción sobre carbón activo modificado químicamente para capturar las sustancias olorosas.
• Para el funcionamiento sin atención del personal y sin interrupciones.

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El dispositivo absorbente funciona en base a dos principios: 1. El principio de la captura reversible de compuestos orgánicos gaseosos (solventes comunes) en la superficie activa. La carga agotada es cambiada por una nueva o regenerada cuando desciende por debajo de los límites de eficacia. 2. El principio de captura de gases no reversibles de materias orgánicas en la superficie con una reacción química añadida (quimisorción). La carga agotada es cambiada por una nueva cuando desciende por debajo de los límites de eficacia. La liquidación de las cargas agotadas es realizada por una empresa especializada. La regeneración no es posible.

Línea de reciclaje de los residuos de vidrio

Los residuos de vidrio (el reciclado) son, después del corte y homogeneización anteriores en el silo de reserva (no forma parte de la unidad), transportados de manera continua mediante el transportador de caracol H121 al horno rotatorio C20. El horno rotatorio se calienta el material reciclable hasta alcanzar la temperatura requerida. Cuando se calienta ocurre la conversión los compuestos orgánicos contenidos el material de reciclado a gases que se retiran del horno rotatorio hacia la cámara de combustión C30. El material de reciclado purificado se retira de manera continua del horno rotatorio mediante el transportador de tornillo H101 entregado para su posterior procesamiento. El aire de circulación que contiene sustancias orgánicas gaseosas y que ha sido purificado de las partículas de polvo, es llevado a la cámara de combustión C30 para ser calentado. Para el calentamiento se usan los gases de escape que se crean al usar el quemador BD30, el cual forma parte de la cámara C30 y también el calor generado durante la reacción de oxidación (combustión) de gases de sustancias orgánicas que se encuentran en el aire de circulación. De esta manera se realiza su eliminación. El proceso de oxidación de sustancias orgánicas se regula mediante las actividades del quemador BD30 y la cantidad de aire de combustión suministrado a la cámara C30. Para evitar la oxidación (combustión) de los compuestos orgánicos en el horno rotatorio, en la salida de la cámara de calentamiento se mantiene la concentración de O₂ del aire de circulación en un valor bajo.

La unidad consta de las siguientes partes básicas:

• horno rotatorio (C20)
• transportadores de tornillo para la transportación del material residual y la eliminación de los residuos reciclados (H121, H122, H123, H101)
• cámara de combustión y calefacción (C 30)
• intercambiadores de calor (W10, W30)
• filtro (F10)
• ventiladores (V10, V20, V30)
• tubos
• elementos de seguridad, de control y regulación
• sistema de distribución del aire comprimido
• instalación eléctrica
• estructura de acero