Экологических системПРОСПЕКТ

Установки термического сжигания TNV

Установки термического сжигания ENETEX в результате применения современного технического решения гарантируют соблюдение самых требовательных лимитов эмиссии с эффективностью более 99,9 %. Важной характеристикой установки является также высокая универсальность применения. При температурах в диапазоне 700 — 800°C органические загрязняющие вещества окисляются на H₂O и CO₂. Температура окисления может достигнуть 1200°C для ликвидации теплоемких загрязняющих веществ.

—

Высокая эффективность очистки (> 99,9 %).Характеристика систем термического сжигания ENETEX:

• Высокая производственная эффективность.
• Эффективное использование избыточного тепла.
• Высокий срок службы.
• Автоматический режим работы.
• Простая эксплуатация и обслуживание.
• Компактная строительная конструкция.
• Специальное исполнение для отбросных газов с определенной зоной взрывобезопасности «0» или «1».

—

Параметры:

• Комплектное исполнение с встроенным тепло-обменником.
• Исполнение с камерой сжигания и дополнительными теплообменниками.
• Камера сжигания с керамической, жароустойчивой футеровкой.
• Возможность применения различных источников вспомогательной энергии.
• Можно использовать в комбинации с пылевыми фильтрами, устройством удаления серы и NO, и т.д.
• Непрерывная эксплуатация.

Регенеративные установки термического и каталитического сжигания — RTNV, RKNV

Системы сжигания ENETEX с регенерацией тепла, содержащегося в очищенном отбросном газе. Тепловая эффективность до 95 % приносит низкий расход вспо-могательного топлива при большом объеме отсасываемого воздуха. Керамическое основание, аккумулируя тепло при высоких температурах в камере сжигания, обеспечивает длительный срок службы. Комбинация катализатора с предварительным обогревом входящих отбросных газов создает очень компактную установку, работающую в автотермическом режиме уже при низких концентрациях органических веществ, применяется для случаев, когда нельзя использовать газовое вспомогательное топливо, и при исключении факторов риска у отбросных газов. С 2003 года применяется новая керамическая футеровка с низким напорным сопротивлением, что приносит значительную экономию потребления электри-ческой энергии.

—

Характеристики систем сжигания ENETEX с регенерацией тепла:

• Низкое потребление дополнительной энергии.
• Высокий диапазон регулирования установки (1:6).
• Стабильное и полное сжигание во всем диапазоне регулирования.
• Автоматическая система управления и работа без персонала.
• Длительный срок службы и несложный сервис.

—

Параметры:

• Термическое или каталитическое исполнение.
• Использование отработанного тепла с эффективностью до 95 %.
• Автотермический режим — от 1,5 г/Нм³ углеводородов.
• Входная концентрация вредных веществ — до 5 г/Нм³.
• Кратковременные пики – до 8 г/Нм³.

Ротационный концентратор

Ротационный концентратор применяется для производственной технологии, которая комбинирует большое количество отработанного воздуха с низкой концентрацией VOC. Ротационный концентратор обеспечивает концентрирование VOC в соотношении 1:10 (1:15) для последующей утилизации каталитическим или термическим способами. Наиболее часто применяется в областях лакировочных (покрасочных) линий, в производстве пластмассы, в бумажной промышленности и т.д. Основа ротационного концентратора – цеолитовая футеровка, выполненная в виде колеса, которая постоянно вращается, она разделена на несколько частей (секторов): производственная (300 — 310°), охлаждающая (20 — 30°) и диспергационная (25 — 30°). Органические вещества захватываются на поверхности с помощью междумолекулярных сил, здесь отсутствуют химические связи. Синтетические зеолиты, в сравнении с активным углем — пожаробезопасные, прежде всего, при наличии кетонов в качестве реагента.

—

Процесс работы ротационного концентратора можно разделить на две фазы:

1. Фаза адсорбции

Отбросный газ из производственной технологии (при нормальной температуре около 25°C), проходит через фильтр твердых веществ, а затем — через процессную часть ротационного адсорбера. Органические вещества, содержащиеся в отбросном газе, оседают на поверхности зеолитов в количестве менее 50 мг/Нм³ TOC. Очищенный отбросный газ (выходная температура увеличена максимально на 5°C) через присоединенную воздухотехническую систему подается прямо в атмосферу.

2. Фаза десорбции

Десорбционный воздух образует отдельную часть производственного отбросного газа (около 1/10) с помощью десорбционного вентилятора. Воздух подает-ся сначала через охлаждающую зону ротационного колеса, затем нагревается до температуры 120 — 180°C в теплообменнике предварительного нагрева, и через проход десорбционной зоны ротационного колеса устраняет вредные органические вещества из наполнителя зеолитов. Увеличение концентрации в сравнении с первоначальным отбросным газом — примерно 10-кратное. Выходящий десорбционный поток воздуха (около 80 — 110°C) будет затем очищен, напр., термическим или каталитическим способом.

—

Преимущества ротационного концентратора:

• Простота и безопасность применения.
• Низкие производственные и сервисные расходы.
• Широкий диапазон размеров, предлагаемый для любого объема производства (основная серия покрывает объемы воздуха от 12.000 Нм³/ч до 100.000 Нм³/ч).
• Длительный срок службы адсорбционного материала.
• Автоматическая работа.

Адсорбция

В зависимости от специфических соотношений адсорбция, как метод ликвидации загрязняющих частиц, является хорошей альтернативой окислительным методам.

—

ENETEX с учетом характера загрязнения предлагает: 

• 4 Сорбцию на твердом основании.
• 4 Десорбцию в компактном исполнении с сорбцией.
• 4 Последовательную сорбцию и десорбцию с ротационным адсорбером.
• 4 Внешнюю десорбцию на собственном или арендованном оборудовании.

ENETEX даст рекомендации по наиболее подходящему режиму работы с учетом производственных и инвестиционных расходов.

—

Характеристика адсорбционных систем ENETEX:

• Минимальная эффективность — 75 % для пахнущих веществ, и — 90 % для обычного реагента.
• Низкие расходы на приобретение и широкий диапазон применения.
• Выбор типа адсорбера согласно окружающей среде и производственным условиям.
• Хемосорбция — адсорбция в химически обработанных активных углях для захвата пахнущих веществ.
• Для непрерывной эксплуатации без обслуживания.

—

Aдсорбционная установка работает с использованием двух принципов:

1. Принцип реверсивного захвата газовых органических веществ (обычных реагентов) на активной поверхности. Отработанная кассета при уменьшении эффективности ниже минимальной заменяется на новую, или её обновляют (регенерируют).
2. Принцип нереверсивного захвата газовых органических веществ на активной поверхности с дополнительной химической реакцией (хемосорбция). Отработанная кассета при уменьшении эффективности работы ниже минимальной заменяется на новую. Утилизацию отработанных кассет проводит специализированная фирма. Восстановление (регенерация) кассет — невозможна.

Линия для утилизации отработанного стекла

Стеклянные отходы (далее — утилизируемый материал) после предварительной резки и гомогенизации в накопительной емкости (не входит в линию) непрерывно подается с помощью шнекового транспортера H121 в ротационную печь C20. В ротационной печи происходит нагревание утилизируемого материала до необходимой температуры. При нагреве произойдет преобразование органических составляющих, содержащихся в утилизируемом материале, в газы, которые отводятся из ротационной печи в камеру сжигания C30. Очищенный утилизируемый материал непрерывно извлекается из ротационной печи с помощью охлаждаемого шнекового транспортера H101 и отправляется для дальнейшей переработки. Циркулирующий воздух, содержащий газовый органические вещества и очищенный от пылеобразных частиц, подается для обогрева в камеру сжигания C30. Для нагревания используются отходы сгорания, возникающие при работе горелки BD30 (является составной частью камеры C30), а также тепло, возникающее при собственном процессе окисления (сгорании) газовых органических веществ, которые содержатся в циркулирующем воздухе. Таким образом происходит их ликвидация. Процесс окисления органических веществ регулируется работой горелки BD30 и количеством сжигаемого воздуха, подаваемого в камеру C30. Чтобы не происходило окисление (сгорание) органических веществ в ротационной печи, на выходе из камеры нагревания поддерживается концентрация O₂ в циркулирующем воздухе на низком уровне.

—

Составными частями установки являются:

• ротационная печь (C20),
• шнековые транспортеры для подачи отходов и удаления утилизируемого материала (H121, H122, H123, H101),
• камера сжигания и нагрева (C 30),
• теплообменники (W10,W30),
• фильтр (F10),
• вентиляторы (V10, V20, V30),
• трубопроводы,
• защитные, управляющие и регулирующие элементы,
• система распределения сжатого воздуха,
• электрические линии,
• стальные конструкции.

Галерея